A kotrókanál a kotrógép alapvető szerkezeti eleme, amelyet olyan alkatrészek összehegesztésével állítanak elő, mint a fogalaplemez, az alsó lemez, az oldallemezek, a fallemezek és a függesztőlemezek. A részletesebb kialakítások további alkatrészeket is tartalmazhatnak, beleértve a hátlapokat, a kanálfüleket, a fülperselyeket, a kanálfogakat, a fogadaptereket, a kopólemezeket vagy a sarokfogakat.
A kotrókanalak elsősorban két típusba sorolhatók: markolókanalak és homloklapátos kanalak. A homloklapátos kotrógép működése során az ásási erő alulról felfelé irányul, így alkalmassá válik a gép álló szintje felett elhelyezkedő anyagok kiásására; fordítva, amikor a kotró-kotrógép működik, az ásási erő felülről lefelé irányul, így alkalmas a gép állószintje alatti talajrétegek kiásására. A „Excavator Face/Backhoe Converter” nevű szabadalom, amelyet a CCCC Third Harbour Engineering Co., Ltd. szerzett be, lehetővé teszi egyetlen kanál átalakítását, hogy mind a homloklapát, mind a kotró funkciókat elvégezze. Ezenkívül a Gaoyou Xunda Construction Machinery Group Co., Ltd. által benyújtott "Nagy{5}}hatékonyságú exkavátorkanál" című szabadalom légáramlás-vezérelt mechanizmust alkalmaz az anyagkiürítés hatékonyságának növelésére.
A hegesztés minősége közvetlenül befolyásolja a kanál szerkezeti szilárdságát és élettartamát. A gyártási folyamat olyan szakaszokat foglal magában, mint az anyagvágás, alakítás és hegesztés, amelyekhez speciális berendezések, például CNC plazmavágók és hegesztő manipulátorok használata szükséges. Az adott működési környezettől függően a kanalak anyagait három típusba sorolják: szabványos (Q345B acél), megerősített (Q345B acél NM360 kopásálló-acél merevítéssel) és bányászati (HARDOX ultra-nagy-szilárdságú kopásálló acél{8}). Egyes modellek Hardox acéllemezekkel készülnek a kopásállóság további növelése érdekében. A speciális üzemi körülményekre tervezett kanalak képesek ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek, a -40 foktól a +45 fokig terjedő tartományban, valamint a 3000 métert meghaladó magasságú környezetekben. A kopásállóság további javítása érdekében a vágóél felülete plazmaburkolati technológiával kezelhető nagy entrópiájú ötvözetbevonat felviteléhez FeCoCrNiAl0,5Ti0,5 összetételű; ez a bevonat keménysége 1,46-szorosa az NM400 acélénak, és 52%-kal csökkenti a kopásból eredő tömegveszteséget.
